我相信每一位关心智能制造话题的人，都看过不计其数的文章，ppt，视频，演讲。
我见到绝大多数文章的结构都是这样：
这些文章普及了很多基本概念，也宣传了很多技术。很多企业经营者经历了几年的宣传，也都认同，这是个好东西，上面也鼓励，那么应该怎么筹划这件事呢？
设身处地地思考，如果你是一家生产企业的决策人，当你听到了一家国际大公司的介绍，知道这个方向好，认同这家公司有实力提供全套解决方案，决定往智能制造方向走，也许会发生如下的事情。
这些都做完了之后，是不是就达到智能制造了呢？经信口的领导参观之后虽然也说好，好处无非就是那几句老生常谈，因为别的公司也在上系统，领导们看过很多遍了。上了系统之后，预计的那些投资回报是不是真的产生了，是不是值得前前后后那么多投入？
回归本源，智能制造是一组技术手段，而使用这些手段的目的，才是最初要探寻的问题。
公司在市场上能够生存发展，靠的是什么特质？为什么现在的市场需要我们这样的公司？下一步我们公司应该发展哪些特质，或者具备哪些新特质，为什么市场未来会需要这样的公司？
也许我是一家电子产品ODM，我需要缩短从设计到制造的周期，并且尽量缩小为每一个订单做的新投资，才能拿到更大更好的订单。
也许我是一家汽车零部件公司，以前我只能做Tier3，现在要迈向Tier1，可追溯当然是首当其冲，一切新投入的设备和技术都必须提供可追溯所需要的功能。
也许我是一家食品公司，政府对食品安全的监管每年都有新要求，我需要做一些投入，一方面保障食品安全，另一方面也方便提供政府所需要的数据。
也许我是一家大型化工企业。今天有一家智能制造的供应商，劝说我要投资数据采集系统，我得找个借口离开这个会议，因为我公司用Scada已经好多年了。
德国工业4.0之类的文档也许可以用来作为参考。但是更有参考价值的是中国制造2025的一系列从纲领性文件到各种标准和实施细则。工业与信息化部门，或者叫经信口，有一系列可以操作的指标，来衡量智能制造的水平，当然也有一些补贴或者荣誉。
两化融合开展得比较早，那时候还没有现在这么丰富的技术资源。那时候常听到的设备联网率，对现在依然有意义，而且越是历史包袱重的单位，越是要比较长的阶段才能做到较高的指标。宏观观察工业的人眼里，问题是很简单的，工业控制上的技术，比如PLC，数控，DCS之类，在上一个阶段已经普及过了，未来要发展，就得推动普及最新的技术用到工业上去。这些最新的技术资源，大多数是借着IT业的发展而积累起来的。在行业管理者看来，设立指标越来越精细化，可以更准确地衡量这些新技术的应用程度。政策，也是对行业里大多数公司的业务需求的总结，除非有重大政策失误，否则总会是大体上和重要的部分上是一致的。
所以对企业经营者来说，无非是了解自己业务上的需求，了解政策，然后挑选适合的技术来满足要求。
离开了业务驱动，很多事情就会变得没意义。就拿云计算来说，明明又便宜又大碗，为啥很多公司都不愿意用呢？
我来设想一个场景。我是电子ODM，我要新产品快快快。而我现在的产线自动化程度很低。
现在有一家公司向我推荐云计算，让我把这些手工站的数据都上云。手工站的很多关键数据也没有传感器直接测量，大部分工艺数据都是间接数据。最后传到了云上，我可以用手机随时随地看厂里的OEE了，不能说没有用。为了这个效果让我大量投入，例如增加大量的扫码打码设备之类，最后也没有节省人工或者缩短工人培训的周期。似乎没什么意义。更头疼的的是，我的AOI，SMT之类的设备还不提供接口，或者提供一个IT公司看着觉得很奇葩的接口。
于是问题转向了自动化。也许自动化程度高了一些，再上云会更有意义。找了一些公司据说能提供德国工业4.0解决方案的，针对某一款产品设计了自动化产线，每站都有PLC，整条线还有个产线级PLC，产品配方从上位机系统下发下来，看着挺好。生产现有的产品，产量高了产能不够，产量低了开动起来亏本。换个产品要改造，费用几乎是半条产线的钱，还得停产很长时间。下一步要上云吗？上云跟克服这些问题也没有关系。
那么电子ODM需要什么样的自动化解决方案？要想快，生产单元的粒度要小，单元跟单元之间要解耦。换句话说，工作站要小，要能快速切换功能，要能方便移动。产线布局好随时调整，调整后不需要去人工配制复杂的产线联动功能。要做到这种水平，工作站的PLC还要不要我不知道，但是产线级肯定没有PLC和上位机了。
如果没有产线级PLC和上位机的协调管理，站跟站之间可以靠简单逻辑握手来交互，复杂信息咋办呢？很自然，物联网要发挥作用了，站跟站之间可以交互复杂数据。时间最敏感的信息在伺服电缆之类的方式阐述，次敏感的就可以用物联网技术来交互了，最不敏感的数据，宏观的数据，可以云端直接跟每个工作站交互，自然要走向云计算。至于用私有云还是公有云，买公有云买的是算力和存储，付款使用更灵活，偶尔有峰值也方便应对。自己搞私有云，投入更大，如果未来使用云的规模不够大，自己投入是不合算的。
这种时候每个工作站的控制器，还能是传统控制器吗？传统控制器例如PLC，也许还有自己的空间。而主控也许是一个具备物联网能力的x86架构的边缘计算器。说不定也能是一个带着强大GPU的Arm架构的东西。
技术上的问题，企业经营者需要把握大方向，做起来要依靠团队依靠管理。用了智能制造技术，对企业管理意味着什么？
凡事都有代价，公司要发展，总归对大家是有好处的事情。如果一家公司团结了一批有理想有能力的人，当然每件事情都有人高兴有人不高兴，如果是正确方向的事情，总能够坚持下去。
一家公司也是一个小社会，要得到这个小社会的整体认可，及时的正向反馈是很重要的。越是短时间见效快的事情，越是能激励人心。也许是某几个困扰很久的质量问题的改进，也许是少出几次意外，也许是其他一些大家看得到的事情，能够不断激励团队一起往智能制造的方向努力。
在业务导向和政策导向下，找到业务目的，合理切分里程碑和任务，逐渐调整组织结构和人员安排，把市场上资源比较丰富的技术，逐步应用进来，每个月都能看到提高。那么无论是是对内，对客户，对政府，都可以很有信心地说，我们在走向智能制造的正确方向上，无需去羡慕什么别人家的孩子。
